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镀锌管焊接注意事项

文章作者:小编 发表时间:2021-08-21 11:33:52 阅读量:202

  焊接前必须擦亮焊缝

  

  焊接部位的镀锌层必须清理干净,否则会出现气泡,砂孔,假焊等现象。也会使焊缝变脆,降低硬度。

  

  镀锌钢的焊接特性分析

  

  镀锌钢一般是在低碳钢外面涂一层锌,镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃,冷镀锌管沸点约为908℃。在焊接过程中,热镀锌方管应用锌熔化成液体,浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固溶性。液态锌会沿晶界腐蚀焊缝金属,低熔点锌会形成“液态金属脆化”。

  

  同时,锌和铁会在金属之间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊缝金属的塑性,在拉应力作用下产生裂纹。

  

  如果焊接角焊缝,特别是t形接头角焊缝,很可能产生贯穿裂纹。在镀锌钢的焊接过程中,坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化,熔化,冷镀锌管蒸发,甚至产生白烟和蒸汽,容易造成焊缝气孔。

  

  氧化后的氧化锌熔点较高,约1800℃。如果焊接参数过小,会导致氧化锌夹杂渣。因为锌变成了脱氧剂。生产FeO MnO或FeO MnO sio2低熔点氧化渣。其次,由于锌的蒸发,产生大量的白烟和白尘,对人体有刺激和有害的影响。因此,焊接位置的镀锌层必须打磨掉。

  

  如何控制镀锌钢的焊接过程?

  

  镀锌钢焊接前的制备方法与普通低碳钢相同。必须注意槽的尺寸和邻近的镀锌。为了达到穿透力,凹槽尺寸应适当,冷镀锌管一般为60 ~ 65,有一定的间隙,热镀锌方管应用一般为1.5 ~ 2.5mm;为减少焊缝中锌的渗透,可在焊接前将槽中的镀锌层去掉。

  

  在实际监督工作中,采用集中倒角和无钝边集中控制。双层焊接工艺降低了不完全焊透的可能性。

  

  根据镀锌管的基材选择电极。一般来说,J422由于其可操作性,被广泛应用于低碳钢中。

  

  焊接方法:在焊接多层焊接的第一层时,尽量将锌层熔化,使其蒸发,逸出焊缝,20#精密管-45#精密管-精密无缝管-精密光亮管-精密管厂家-山东旗行金属材料有限公司可大大减少焊缝中残留的锌液。

  

  在焊接填角焊缝时,锌层应熔化,蒸发,并在第一层蒸发,使其尽可能地逸出焊缝。方法是将电极端向前移动约5-7毫米。当锌层熔化时,应回到初始位置继续焊接。

  

  短渣焊条如J427用于交叉焊和竖焊时,咬边趋势很小;采用前后带钢输送工艺,可获得无缺陷的焊接质量。 使常规热镀锌无缝钢管表面活性的因素可以加快整个着色过程。当然,人眼产生的空气氧化膜都是着色的一大麻烦,也是着色成功与失败的隐患。在上色前应将其去除。

  

  为了去除热镀锌无缝钢管表面的涂层并获得新鲜表面,活度应适当,出现气泡后10-15s为宜。如果活度不够,则开始电位差时间会增加。如果活度太大,表面会蚀刻过度,使彩色薄膜越来越暗淡。强碱性蚀刻会导致表面的蚀刻活性降低,使着色后的色彩光泽度受到影响。电解,化学活化或阳极处理均可取得较好的效果。在镀锌无缝钢管的生产制造过程中,有时会出现问题。如果它在表面上,它可以被视觉发现。但如果问题出在内部,我们该怎么办?一般有两种常见的检验方法:磁粉检验或渗透检验。

  

  磁粉探伤或渗透探伤可以合理地检测镀锌无缝钢管表面的裂纹,膨胀,双皮,发丝等缺陷。对于铁磁性材料,磁粉检测方法检测灵敏度高,应优先选择;对于非铁磁性材料,如不锈钢板镀锌无缝钢管,应选用贯入试验方法。

  

  当两侧预埋清除能力比较小时,由于检测设备的施工,有时会对两端进行不合理的检测,而镀锌无缝钢管的边沿是出现裂纹或其他缺陷的地方。如果边缘有潜在的裂纹倾向,安装过程中电焊的热危险也会扩大潜在的裂纹。因此,也要注意对焊后一定区域镀锌无缝钢管的检查,及时处理无缝钢管边缘缺陷的扩大。镀锌螺旋管的工艺分类

  

  1. 中厚板机组:主要生产用于生产直缝埋弧焊管的宽厚板。直缝埋弧焊管质量可靠,广泛应用于油气高压干线。

  

  2. Steckel轧机:Steckel轧机包括一个往复式粗轧机和一个4辊往复式精轧机。在精轧机两侧的输送线上安装了两台热轧机。输出辊道通常由层流冷却系统和卷取站组成。卷轧,热机的整个历史不锈钢冲压弯头管长度变化显著,特别是在微观的生产不锈钢冲压弯头管,将强烈影响再结晶程度,晶粒生长在精轧机和降水,并导致最终的微观结构和性能的急剧变化的整个长度不锈钢冲压弯头管

  

  3.半连续轧机:包括1机架圆筒轧机和5机架精轧机。在半连续轧管机中,管件在精轧孔型上的热轧基本上是从一端到另一端是恒定的。在精轧机上每道工序之间的时间间隔通常小于3秒。

  

  4. CSP连铸连轧:在CSP生产线,对于包含Nb的低碳锰钢,V,钛复合合金化,适当的控制轧制,控制冷却和卷取过程可以确保管件满足力学性能和微观结构的现代X60不锈钢冲压弯头的技术要求,并满足现代的发展趋势不锈钢冲压弯头管件。国内CSP连铸连轧生产线开发了X60不锈钢冲压弯头配件,美国及国外CSP厂家开发生产了X60,X65甚至X70高档不锈钢冲压弯头配件。其工艺特点是连铸薄板坯存在中心偏析,消除镀锌无缝钢管连铸薄板坯中心偏析是进一步提高不锈钢冲压弯头管件质量的关键技术问题。不锈钢冲压弯头用的板材主要采用六七十年代鞍钢等厂生产的A3和16Mn。随着管径和输送压力的增大,管件板的强度不能满足要求。从20世纪80年代开始,油焊管厂就开始使用按照美国API标准生产的管道钢板。当时国内的不锈钢冲压弯头板厂家由于技术不成熟,主要依靠进口。


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