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镀锌管焊接注意事项

文章作者:小编 发表时间:2021-08-23 11:31:57 阅读量:224

  焊接前必须擦亮焊缝

  

  焊接部位的镀锌层必须清理干净,否则会出现气泡,砂孔,假焊等现象。也会使焊缝变脆,降低硬度。

  

  镀锌钢的焊接特性分析

  

  镀锌钢一般是在低碳钢外面涂一层锌,镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃,精密无缝管沸点约为908℃。在焊接过程中,热镀锌钢管和热镀锌无缝钢管区别锌熔化成液体,浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固溶性。液态锌会沿晶界腐蚀焊缝金属,低熔点锌会形成“液态金属脆化”。

  

  同时,锌和铁会在金属之间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊缝金属的塑性,在拉应力作用下产生裂纹。

  

  如果焊接角焊缝,特别是t形接头角焊缝,很可能产生贯穿裂纹。在镀锌钢的焊接过程中,坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化,熔化,精密无缝管蒸发,甚至产生白烟和蒸汽,容易造成焊缝气孔。

  

  氧化后的氧化锌熔点较高,约1800℃。如果焊接参数过小,会导致氧化锌夹杂渣。因为锌变成了脱氧剂。生产FeO MnO或FeO MnO sio2低熔点氧化渣。其次,由于锌的蒸发,产生大量的白烟和白尘,对人体有刺激和有害的影响。因此,焊接位置的镀锌层必须打磨掉。

  

  如何控制镀锌钢的焊接过程?

  

  镀锌钢焊接前的制备方法与普通低碳钢相同。必须注意槽的尺寸和邻近的镀锌。为了达到穿透力,凹槽尺寸应适当,精密无缝管一般为60 ~ 65,有一定的间隙,热镀锌钢管和热镀锌无缝钢管区别一般为1.5 ~ 2.5mm;为减少焊缝中锌的渗透,可在焊接前将槽中的镀锌层去掉。

  

  在实际监督工作中,采用集中倒角和无钝边集中控制。双层焊接工艺降低了不完全焊透的可能性。

  

  根据镀锌管的基材选择电极。一般来说,J422由于其可操作性,被广泛应用于低碳钢中。

  

  焊接方法:在焊接多层焊接的第一层时,尽量将锌层熔化,使其蒸发,逸出焊缝,20#精密管-45#精密管-精密无缝管-精密光亮管-精密管厂家-山东旗行金属材料有限公司可大大减少焊缝中残留的锌液。

  

  在焊接填角焊缝时,锌层应熔化,蒸发,并在第一层蒸发,使其尽可能地逸出焊缝。方法是将电极端向前移动约5-7毫米。当锌层熔化时,应回到初始位置继续焊接。    使常规热镀锌无缝钢管表面活性的因素可以加快整个着色过程。当然,人眼产生的空气氧化膜都是着色的一大麻烦,也是着色成功与失败的隐患。在上色前应将其去除。

  

  为了去除热镀锌无缝钢管表面的涂层并获得新鲜表面,活度应适当,出现气泡后10-15s为宜。如果活度不够,则开始电位差时间会增加。如果活度太大,表面会蚀刻过度,使彩色薄膜越来越暗淡。强碱性蚀刻会导致表面的蚀刻活性降低,使着色后的色彩光泽度受到影响。电解,化学活化或阳极处理均可取得较好的效果。在镀锌无缝钢管的生产制造过程中,有时会出现问题。如果它在表面上,它可以被视觉发现。但如果问题出在内部,我们该怎么办?一般有两种常见的检验方法:磁粉检验或渗透检验。

  

  磁粉探伤或渗透探伤可以合理地检测镀锌无缝钢管表面的裂纹,膨胀,双皮,发丝等缺陷。对于铁磁性材料,磁粉检测方法检测灵敏度高,应优先选择;对于非铁磁性材料,如不锈钢板镀锌无缝钢管,应选用贯入试验方法。

  

  当两侧预埋清除能力比较小时,由于检测设备的施工,有时会对两端进行不合理的检测,而镀锌无缝钢管的边沿是出现裂纹或其他缺陷的地方。如果边缘有潜在的裂纹倾向,安装过程中电焊的热危险也会扩大潜在的裂纹。因此,也要注意对焊后一定区域镀锌无缝钢管的检查,及时处理无缝钢管边缘缺陷的扩大。  镀锌钢管是一种焊接钢管,一般采用Q235碳钢制成。其表面为镀锌白色,又称白铁管。表面无镀锌的焊接钢管为普通焊接钢管。镀锌焊接钢管常用于输送洁净介质,如供水,洁净空气等。螺纹连接是钢管连接的一种常用方式。工厂有两种焊管,一种是有螺纹的,另一种是无螺纹的。一般情况下,每根焊管的长度为4-9m,无螺纹,每根焊管的长度为4-12m。螺纹连接是指各种带螺纹的管件和带螺纹的管端相互配合并拧紧。法兰连接中,平焊法兰,对焊法兰,管道连接均焊接。焊接时,管道与法兰保持垂直,允许偏差为:公称直径≤80mm时,允许值为±1.5mm;公称直径为1 ()()~ 250mm时,许用值为±2mm;名义上的当直径为3 [)(j-350mm,允许偏差为±2.5mm;当公称直径为4 [)(]- 5()(]mm时,允许偏差为±3mm。


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